通过雾化产生特定尺寸和表面积的液滴是喷雾干燥过程中^关键的步骤。 在一组喷雾干燥条件下，雾化程度控制干燥速率，从而控制所需的颗粒停留时间，从而控制
喷雾干燥机的尺寸。 所有的雾化技术都可以得到很好的平均粒度控制，但是所产生的粒度分布有很大的差异。 ^常用的雾化技术是：
压力喷嘴雾化
1、迫使流体通过孔口产生喷雾。克服压降所需的能量由喷雾干燥机进料泵提供。
2、这种技术可以实现^窄的粒度分布。必须尽量减少“罚款”对产品的性。
3、对于给定的进料，产生的平均粒度是每个喷嘴的流量和喷雾压力的函数。
4、喷射压力取决于进料特性和所需的颗粒大小，范围可以从300到3000psig。
5、雾化技术的能源效率高。
6、需要容积式高压进料泵，如柱塞泵或活塞/隔膜泵。
7、需要定期更换喷嘴内部件，通常由碳化钨制成。更改时间表取决于应用程序。
8、根据干燥机进料中未溶解颗粒的大小，要求至少约0.1GPM进料速率，这是由于所需的小孔可能堵塞。
9、有多个喷嘴喷雾干燥机，一个喷嘴的问题不会关闭操作。
10、通过喷雾角度的变化可以实现对喷雾干燥机壁积聚的控制。
双流体喷嘴雾化
1、通过接触两种流体（进料和压缩气体）产生喷雾。 雾化能量由压缩气体（通常是空气）提供。 触头可以在喷嘴的内部或外部。
2、产生更宽的粒度分布。
3、对于给定的喷雾干燥机，所产生的平均颗粒大小主要是每个喷嘴的进料流量和压缩气体速率和压力的函数。
4、雾化技术的能源效率低。
5、由于具有较高的耐磨性，因此可用于制造极细的颗粒（10-30微米）。 也适用于通常在中试干燥机中使用的小流量。
6、要求定期更换空气和液体瓶盖。
7、通常可以使用任何类型的喷雾干燥机进料泵。
8、喷雾角度的控制是有限的。
离心雾化
1、通过使流体经过旋转的轮或盘而产生喷雾。雾化所需的能量由雾化器马达提供。
2、通常产生更宽的粒度分布。
3、因为墙壁的堆积问题，大多数产品的平均粒度被限制在100微米以下。
4、对于给定的进给量，平均粒径主要是车轮直径和转速的函数
5、需要较高的气体入口速度来控制壁面积聚，这可以增加所产生的粉末量。
6、一般可以长期运行而不需要例行维护。
7、比较耐磨。要求定期更换通常由碳化钨制成的车轮刀片。
8、由于喷雾方向（水平）和宽的粒度分布，控制壁积聚是^小的，迫使干燥机的直径相对较大。
9、雾化器的资金成本通常较高。较大直径的喷雾干燥机可增加资金成本。与任何高速旋转机器一样，维护成本也很高。烘干机顶棚和雾化器支架的设计增加了制造成本。
10、雾化器的问题将关闭喷雾干燥操作。
