压力喷雾干燥机停机时需根据不同停机原因和设备状态采取针对性处理措施，涵盖安全操作、设备维护、故障排查、长期停机保养等方面，以下为具体处理步骤：
一、正常停机操作
停止进料：当物料用完或达到预定的干燥时间时，停止进料。
持续干燥残余物料：继续运行风机和加热器一段时间，以便将残余物料完全干燥。
关闭设备：
关闭压缩机和加热器。
等待设备自然冷却至室温。
清理设备：
关闭蠕动泵或其他进料设备。
清理进料管道，防止物料残留。
取下集瓶并清理。
检查产品质量：如有异常，应及时分析原因并采取相应措施。
二、紧急停机操作
立即停机：在设备出现异常情况（如高温报警、电机异常、机械故障等）时，立即停止设备运行。
切断电源和气源：确保设备完全停止，防止意外启动。
处理异常情况：
高温报警：检查进风量是否不足或进风温度过高，调整热交换器或清理堵塞。
电机异常：检查电源和接线是否正常，轴承和风扇是否磨损，必要时润滑或更换部件。
机械故障：检查设备的安装基础和紧固件是否牢固，转动部件是否平衡，及时紧固、更换或调整。
故障排查与修复：
对设备进行全面检查，找出故障原因。
修复或更换损坏的部件。
三、长期停机保养
切断电源和气源：确保设备处于安全状态。
清洁和干燥：
清理设备内部，防止物料残留。
确保设备内部干燥，避免潮湿环境导致生锈或损坏。
包装保护：如果设备需要存放，使用木箱或其他包装物对设备进行包装，以防尘防水。
润滑：在设备包装前，减速机中应加注符合要求的润滑剂，防止长时间停放导致润滑不良。
检查电气系统：包括电缆、电机、控制面板等，确保其正常工作。
检查和更换易损件：如喷嘴、密封件、轴承等，发现磨损或损坏应及时更换。
清洁过滤器：清洁
喷雾干燥机的过滤器和集尘袋，除去其中的灰尘和杂物。
检查机械部件：检查机械部件是否松动或磨损，如有需要，进行维修或更换。
排放水分：对于含有冷却器的喷雾干燥机，应将冷却器内的水完全排放干净，避免冻裂损坏。
封闭设备开口：对于停机超过3个月的设备，应将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
四、常见故障及处理方法
喷嘴堵塞：
处理方法：关闭设备，清理喷嘴周围的残留物料，确保管道畅通无阻。如果喷嘴严重磨损或损坏，应及时更换新的喷嘴。
产品干燥不均匀：
处理方法：检查进风量和温度是否适宜，调整工艺参数，确保物料在整个干燥过程中均匀受热。同时，注意物料的水分含量和颗粒大小，确保其适应设备的干燥能力。
物料粘附：
处理方法：对于粘附在内壁的物料，使用合适的工具进行清理。调整进风温度和降低进风量，以减少物料的水分含量。此外，定期对设备进行清洁和维护，减少物料粘附的可能性。
异常振动或噪音：
处理方法：检查设备的安装基础和紧固件是否牢固，如有松动或损坏，及时紧固或更换。检查转动部件是否平衡，如有不平衡现象，进行平衡调整。
产量低于正常值：
处理方法：检查进风量、温度和喷雾速度是否适宜，如有需要，进行调整。检查物料的水分含量和颗粒大小是否超出设备的处理能力，如有需要，对物料进行预处理。
加热系统异常：
处理方法：立即停机，检查加热系统是否失控，修复或更换损坏的部件。
供料泵故障：
处理方法：停机检查供料泵是否堵塞或故障，清理或更换供料泵。
